hakkında şirket haberleri Tricon bitlerini üretmek için kullanılan süreç

Haddeleme işlemi, Çin'de tricone ucunu şekillendirmek için yaygın olarak kullanılmaktadır.Bu sürecin avantajları, yüksek üretim verimliliği ve hammaddelerin tam kullanımıdır;Sondaj deliğinin iç yapısı, lif sürekliliği, ince tanecik, karbürlerin düzgün dağılımı ve yüksek kırmızı sertlik ile karakterize edilir.Ancak haddeleme işleminin bariz kusurları da vardır, yani sondaj deliğinin kırılması kolaydır.Normal şartlar altında, bit kırma oranı yüzde 5 ila 10'dur, bazen yüzde 20 ila 40'a kadar çıkabilir, bu da şirketlerin sadece bit kırma nedeniyle her yıl yüz milyonlarca yuan kaybetmesine neden olabilir.

Bir dizi faktör tricone bitine katkıda bulunur.Bir tricone bit kırılabilir ve farklı nedenlerle bit kırma oranlarını azaltmak için farklı şekillerde kullanılabilir.Ancak mevcut yöntemlerin sonuçları ideal değildir ve çatlama sorununu temelden çözemez.Kırıkların %98'inden fazlasının marjinal zonlar ve marjinal olukların kesişme noktasında meydana geldiği bulundu.Çatlak oluşumunun bıçak bandı oluşumu ile doğrudan ilişkili olduğu görülmektedir.Yaygın haddeleme işlemi, matkap ucunun kenar oluklarını aynı anda dört yüksek frezede yuvarlamaktır.Kenar ve kenar bandı, yani yuvarlanan oluk ve dönüş senkronizedir.

Tricone bit üretim teknolojisi.

Oluk açma ve öğütme işlemi sırasında, orijinal dört-yükseklikli değirmen hala kullanılabilir, ancak iki bıçaklı arka plakanın enine kesit şekli, yani bıçaksız bıçak değiştirilir.Bu noktada, çift kanadın arkasındaki fan plakasının işlevi, yalnızca şekillendirilmiş tricone biti tutmak için kullanılır.Ve bıçağın şarjını ayarlayın.Dört yüksek hadde geçişli iki haddeleme işlemi aşağıda gösterilmiştir.Resimden de görülebileceği gibi, kanal açma ve taşlama sonrası işlem kullanıldığında, kenardaki fan plakasında oluk olmaması ve iç üçlü ucun şeklinin basit olması nedeniyle kenar bandında çatlakların oluşması önlenir.

Çatlakların nedenleri şu şekildedir: yuvaları yuvarlarken ve geri döndürürken, uç çerçevesinin farklı boyutları nedeniyle bıçak arka panelindeki yuvaların genişliği ve derinliği farklıdır.Genellikle genişlik 0,45 ~ 0,95 mm ve derinlik 0,55 ~ 1,15 mm'dir.Sıcak haddeleme sırasında, matkap deliği sektör plakası haddelemesinin etkisi altında neredeyse erimiş bir duruma ısıtılır, öğütücü boyunca akar ve uzar ve kenar bandının oluğuna akan metal bir bit kenar bandı oluşturur.Bununla birlikte, bıçağın dar yivi, metalin düzgün bir şekilde akmasını zorlaştırır, bu nedenle bıçak kusurlarına eğilimlidir.Özellikle kütük soğutulduğunda, kütüğün kenarlarında dar ve yüksek kenar bantları bulunur, bu da en hızlı soğuma hızı ve kolay gerilme konsantrasyonu üretmesidir.Malzemenin etkisi, ısıtma sıcaklığı, süresi ve hızı, sektör plakasının işleme hassasiyeti nedeniyle, kenar bölgesinde çatlaklar oluşturmak kolaydır.Oluk açma ve öğütme sonrası işlemlerde, basit, makul yapı ve tatmin edici metal akış özellikleri ile değirmenden kaçınılabilir.